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    解決鋁合金時效爐的加熱體故障

    2022-10-07 02:27:14

    鋁合金時效爐加熱體在長期工作時會發生的毀壞狀況有變松、膨脹、下墜、先倒苗搭接、后融斷(融)等。為使爐絲高溫下具備一強度,防止變軟、坍毀或下垂,先設計好爐絲的構造尺度,如螺旋狀電熱絲,要注意合金元件直徑、牙距和螺旋中徑等。加溫體安裝要緊貼爐襯,在擱磚上應放正,適度留出其膨脹空間。小鉤方向要適合,一般400~600mm一個,并能牢固勾住防止趴下。此外,為防止爐絲間觸碰,要墊隔絕片??捎?5瓷等抗高溫材料制成的片狀隔絕電熱絲,防止搭接。特別爐內擱磚層與層之間的轉換處(在砌爐時,擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙,用以電熱絲的拐彎和安裝),要事先墊上瓷磚,或爐絲套上瓷管(瓷管要頂到頭)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的片狀墊在爐絲中間,因硅藻土質磚耐熱較差,只能用在900℃以下,在高溫爐中易融解變質。


    鋁合金時效爐


    加熱體對一般斷掉可直接補焊,有關坍毀嚴重,不能整直的,部分過燒部分毀壞嚴重的,一般可采取換補一段的方法,不必因其間部分不過關就全套作廢,要注意用以焊補的電熱絲的材料、直徑、牙距及長短等要符合原技術標準,新補的電熱絲不能有裂痕、生銹等缺點,要親疏勻稱。應用老舊電熱絲時,電熱絲不能有明顯的粗細不均、氧化浸蝕、裂痕形變和老化變脆等現象。引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現象。


    對發生倒狀趨勢的爐絲,查驗爐絲小鉤是否發揮作用(搭起電熱絲帶的爐鉤須砌牢、壓著、塞緊,不可松脫),并可用氣焊或噴燈烤制爐絲等使之變松,再恢復其原來形狀和尺度,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯軸)等。假如一起使用兩根瓷管,瓷管端頭須緊貼。

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